箱式電阻爐的結(jié)構(gòu)部件的維護技巧
箱式電阻爐主要供合金鋼制品，各種模具正火、淬火、退火等熱處理，或金剛石鋸片進行高溫燒結(jié)用途。在爐側(cè)安裝有不銹鋼進氮氣管道和閥門，調(diào)節(jié)進氣量，可起到簡易保護氣氛作用，減少工件氧化。按系統(tǒng)實際設(shè)計要求，箱式電阻爐的溫度加熱區(qū)，采用一體化可控硅控溫單元進行溫度控制。箱式電阻爐采用我公司的一體化智能可控硅移相觸發(fā)模塊組合，帶RS485通訊功能，箱式電阻爐作為基本功率調(diào)節(jié)單元，對控溫區(qū)進行溫度控制，可滿足0-1600℃溫度范圍內(nèi)0.5％的控溫精度。該模塊具有*智能PID控制算法，具有的自整定、自適應(yīng)功能，多種量程設(shè)定。
箱式電阻爐可根據(jù)設(shè)置的工藝曲線，分別設(shè)定升溫速度、保溫溫度保溫精度和降溫速度，實現(xiàn)升溫斜率、保溫溫度、保溫時間和降溫的自動調(diào)節(jié)控制。并可顯示理論值和實測值，箱式電阻爐提高了控制水平和控溫精度，實現(xiàn)采用AC100-240V寬范圍工作電源，使用時無須擔心電源電壓變化波動，對于現(xiàn)場增加MCGS觸摸屏的現(xiàn)場監(jiān)控。
箱式電阻爐為了維護和檢修方便，每區(qū)控制電路獨立控制，主電路分別由空開、快速熔斷器、可控硅模塊，冷卻風扇及相關(guān)監(jiān)測和保護電路組成，監(jiān)測及控制電路包括熱電偶、智能PID溫度控制模塊、可控硅觸發(fā)模塊、電流互感器、電流變送器、電壓變送器、智能多回路數(shù)據(jù)采集器等組成。其他輔助電路包括指示燈、按鈕、開關(guān)、報警器等。與具備同等功能的電爐控制柜相比，具有zui簡單的線路及模塊化的結(jié)構(gòu)，從維護到擴充功能都十分方便。
箱式電阻爐為方便操作和管理，整個控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場觸摸屏控制柜，所有功能模塊均帶有RS485通訊接口，能方便地與計算機聯(lián)機工作。所有現(xiàn)場參數(shù)包括實時溫度，設(shè)定溫度、工作電流、工作電壓、系統(tǒng)運行狀態(tài)等均在控制柜觸摸屏上直觀地顯示出來。同時各種工藝參數(shù)修改如溫度設(shè)定，報警參數(shù)設(shè)定、相序設(shè)定、PID參數(shù)設(shè)定等可通過現(xiàn)場觸摸屏修改。箱式電阻爐觸摸屏監(jiān)控，讓使用更加方便，操作更加靈活安全，數(shù)據(jù)保存更加全面。
箱式電阻爐的結(jié)構(gòu)部件的維護技巧：
1.中溫箱式電阻爐內(nèi)發(fā)現(xiàn)硅碳棒損壞后，應(yīng)改換規(guī)格相反而且電阻值相近的新硅碳棒。改換時先卸下兩端維護罩與硅碳棒夾頭，接著取出已損壞的硅碳棒，由于硅碳棒易斷，裝置時須小心，兩端露爐殼內(nèi)部分應(yīng)相等，夾頭必需緊固，使之與硅碳棒接觸良好。
2.假如夾頭有嚴重氧化時應(yīng)換新的。硅碳棒兩端裝置孔處的隙縫使用石棉繩梗塞。爐溫不得超越zui高任務(wù)溫度1350℃。硅碳V型混合機棒在zui低溫度下允許陸續(xù)任務(wù)4小時。在電爐運用十分長時刻后，如發(fā)順時針方向調(diào)理加熱功率調(diào)理鈕至zui大地位，加熱電流仍上不去。間隔小型貼標機額外值較遠，達不到所需的加熱功率，解釋硅碳棒已老化。
3.中溫箱式電阻爐在改動接法時不用裝配硅碳棒，只需改動接法，而且改動接法后，運用馬弗爐時要留意遲緩調(diào)理加熱功率調(diào)理鈕，箱式電阻爐加熱電流值不得超越額外值。
4.中溫箱式電阻爐應(yīng)放在枯燥通風、無腐蝕性氣體小型混合機的位置，任務(wù)環(huán)境溫度為10-50℃，溫度不大于85%。
5.為確保中溫箱式電阻爐的測量，每年使用直流電位差計校正xmt型溫度控制儀的測溫表，以防引發(fā)較大誤差。箱式電阻爐活期檢驗各局部有否松動，交流接觸器的觸頭能否良好，顯示毛病應(yīng)及時修復(fù)。
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更新時間：2017-01-23 
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